一、橡膠噴霜發(fā)白問題解答！

    1 、噴霜概述

    橡膠有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱制品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象［1］?？梢娤鹉z內(nèi)部配合劑分出，就構(gòu)成了噴霜。對橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

    噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層粉狀物。

    噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層蠟?zāi)ぁ?/span>

    噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層油狀物。在實(shí)踐中，橡膠外表噴霜的方式有時(shí)是以一種方式呈現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。

    （1）配方規(guī)劃不妥：

    飽滿噴出：常見于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑

    搬遷噴出：常見于加工助劑，搬遷性防老劑?？轨o電劑

    生成噴出：常見于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物

    反響停留：常見于有機(jī)過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量

    應(yīng)力噴出：常見于無機(jī)填料：如碳酸鈣

    （2）技術(shù)操作不妥

    混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度

    煉膠溫度過高，使配合劑部分過量

    稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯(cuò)稱）

    硫化溫度過高，高分子降解構(gòu)成噴霜

    硫化溫度過低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜

    硫化時(shí)刻不行，構(gòu)成欠硫噴霜

    噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象

    （3）原材料質(zhì)量動搖

    因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變

    （4）貯存條件差

    溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降

    時(shí)刻（壓力＼濕度）：橡膠貯存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)刻對配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大。可是，若是壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜；若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后 致使噴霜；貯存時(shí)刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因?yàn)橘A存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時(shí)節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

    （5）橡膠老化

    橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。

二、噴硫的原因

混煉溫度過高（溫度降低時(shí)超過溶解度，產(chǎn)生噴霜）

混煉不均勻（局部膠料中硫磺超過其溶解度）

硫黃、促進(jìn)劑配合量不當(dāng)（超過其在膠料中的溶解度） 

硫化時(shí)間不足或欠硫

噴硫的不良影響

對混煉膠：

（1）破壞硫磺或促進(jìn)劑在膠料中分布的均勻性，

（2）降低膠料表面的粘附力；

對橡膠制品：

（1）影響制品的外觀（不合格產(chǎn)品）

（2）使制物理性能下降。

噴硫的解決措施

適當(dāng)溫度下混入硫磺，且控制硫磺量不超過其在膠料中的溶解度

控制并改進(jìn)混煉工藝，使混煉均勻；

（配合劑吸潮，結(jié)團(tuán)后，也不易分散，易導(dǎo)致噴霜。注意原材料的管理）

硫黃和硒并用 or 采用不溶性硫磺 or 硫磺和不溶性硫磺并用；

控制硫化過程，以達(dá)到正硫化。