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橡膠模具知識(shí)學(xué)習(xí)
* 來(lái)源: * 作者: admin * 發(fā)表時(shí)間: 2017-06-02 9:07:00 * 瀏覽: 316
隨著我國(guó)橡膠制品工業(yè)的發(fā)展,橡膠制品的種類日益增多,產(chǎn)量日益擴(kuò)大,促使著橡膠模具設(shè)計(jì)與制造由傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)到理論計(jì)算設(shè)計(jì)。尤其是橡膠生產(chǎn)設(shè)備的不斷提高與生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn),橡膠模具越來(lái)越多,模具的制造水平與模具復(fù)雜程度也越來(lái)越高越精致。高效率、自動(dòng)化、精密、長(zhǎng)壽命已經(jīng)成為橡膠模具發(fā)展的趨勢(shì)。
一、橡膠模具的分類
橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具,如充氣模具、浸膠模具等。
1.壓制成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過(guò)的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過(guò)的半成品膠料直接放入模具中,而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點(diǎn):模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通用性強(qiáng)、使用面廣、操作方便,故在橡膠模壓制品中占有較大比例。
2.壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中,通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料,并使膠料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型。
特點(diǎn):比普通壓模復(fù)雜,適用于制作普通模壓不能壓制或勉強(qiáng)壓制的薄壁、細(xì)長(zhǎng)易彎曲的制品,以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量?jī)?yōu)越。
3.注射成型模具
它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
4.?dāng)D出成型模具
通過(guò)機(jī)頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品,達(dá)到初步造型的目的,而后經(jīng)過(guò)冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料。
特點(diǎn):生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
二、橡膠模具結(jié)構(gòu):
1、余料槽(或稱流膠槽)
為保證填入型腔的膠料充滿壓實(shí),膠料必須稍微過(guò)量,因此必須在型腔周圍開(kāi)置溝槽儲(chǔ)存余膠,這種用來(lái)排除余料的溝槽稱為余料槽,又稱流膠槽。
2、排氣孔
氣體封在型腔內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生氣泡、明疤、缺膠等缺陷,因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下,氣體可以從分型面的空隙中排出,但在某些情況下,往往有些部位不易排氣,這就必須開(kāi)置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔,在圖13-29中,包圍在“O”型密封圈中的氣體不易排出,因此可在中間開(kāi)孔以排出氣體和流出余膠,孔的直徑為響1~3mm,當(dāng)O型圈內(nèi)徑小于15mm時(shí),中間不用鉆孔。
3、啟???又稱撬口)
啟??诓灰?、不要大倒角,若是成對(duì)的啟???,則每對(duì)啟模口應(yīng)與 模板中心對(duì)稱,并且應(yīng)盡量靠近定位銷。通常不用斜口,但對(duì)薄制品模具因其型腔較淺,啟模不用很大力,多用斜口,用扁形撬鑿插入斜撬口,模板即分開(kāi),如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。
4、手柄
橡膠壓模,有固定式和移動(dòng)式兩種,固定式操作時(shí)不必將模具移出平板硫化機(jī),一般采用機(jī)械操作。移動(dòng)式普通壓模多采用手工操作,硫化完畢后將模具搬出平板硫化機(jī),因此當(dāng)模具較大時(shí),勞動(dòng)強(qiáng)度很大,為了搬動(dòng)方便,較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄,這樣既方便又安全,但占用平板面積增加,所以較小模具不裝手柄。
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